链传动——滚子链和链轮
1、滚子链的结构和标准
滚子链的结构如图所示，它由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈配合。这样，外链板与销轴构成一个个外链节，内链板与套筒则构成一个个内链节；滚子与套筒、套筒与销轴之间为间隙配合。当内、外链节间相对曲伸时，套筒可绕销轴自由转动。而当链条与链轮啮合时，活套在套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。
链板制成“8”字形，是为了使链板各横截面趋于等强度，同时也减轻了链的重量和运动时的惯性力。链条上相邻两销轴中心的距离称为节距，用p表示。节距p是滚子链的主要参数，p值越大，链条各零件尺寸越大，所能传递的功率也越大。当链轮齿数z一定时，节距p越大，则链轮直径随之增大。为减小链轮直径，当载荷较大时，可用节距较小的双排链（图所示）或多排链，但由于制造和安装精度的影响，各排载荷分布不易均匀，故排数不宜过多。
滚子链的标记为：
链号—排数×整链链节数 国标编号
链条在使用时，需连接成封闭的环形，链条以链节为组成单位，故链长用链节数表示。当链节数为偶数时，接头处可用开口销（图a)或弹性卡片(图b)来固定。一般开口销用于大节距链，弹性卡片用于小节距链；当链节数为奇数时，需采用过渡链节(图c)。链条受拉时，过渡链节的弯链板受到附加的弯矩作用，故设计时，链节数应尽量取偶数。
滚子链的接头形式
2、滚子链链轮
2.1 链轮的齿形
链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入或退出啮合，在啮合时应保证良好的接触，同时它的形状应尽可能地简单，便于加工。
根据国标GB/T1243—2006的规定，链轮端面齿形（图a)所示。齿槽各部分尺寸的计算公式列于下表。这种齿形的轮齿工作时，啮合处的应力较小，因而具有较高的承载能力。链轮齿廓可用标准刀具加工，因此，按标准齿形设计的链轮，其端面齿形无须在工作图上画出，只须注明“齿形按GB/T 1243—2006规定制造”即可。
链轮轴面齿廓采用圆弧状(图b)以使链节进入和退出啮合比较方便，其尺寸参阅有关手册。
链轮的基本参数是节距
、滚子外径
、齿数
及排距
。链轮的分度圆直径
、齿顶圆直径
及齿根圆直径
是链轮的主要尺寸，计算公式为：
mm
=
(0.54+cot
）mm
=d-
mm
式中 
——链轮齿数；
——滚子外径,mm。
2.2 链轮的结构
直径较小的链轮可制成整体式；直径中等的链轮制成腹板式或孔板式；直径较大的链轮制成组合式结构，常采用可更换的齿圈用螺栓联接在轮毂上。
整体式结构 腹板式结构
组合式结构1 组合式结构2
2.3 链轮的材料
链轮的材料应能保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮轮齿的啮合次数多，所受冲击也较严重，故小链轮材料一般优于大链轮。
链轮常用材料和应用范围见下表。
